就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
计算机印刷
文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。
树皮布印花图片
就科学观点而言，凡在物体上(狭义的仅就纸张而言)着有痕迹，而该痕迹(经多量复制)能对光的照射发生反射或吸收作用，透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调，谓之印刷。
就文化观点而言，印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆纸于版面，再用另一干毛刷在纸背轻刷之，则版上凸起的反向文字印墨，即在纸上印为正向文字墨印，因一刷即得一印，故称印刷。
就一般而言，印刷乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。
甲骨文图片
现在早已不用刷印，甚至有无需加压，即能印出复制品来的印刷方法。
中国的印刷术，源远流长，传播广远。它是中华文化的重要组成;它随中华文化的诞生萌芽，随中华文化的发展演进。如果从其源头算起，迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程。早期，人们为了记载事件、传播经验和知识，创造了早期的文字符号，并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制，人们只能用自然物体来记载文字符号。例如，把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵，因此，只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验，只能靠口头进行传播，这严重影响着社会文化的发展。
印章图片
印刷术的发明，大大改变了这种面貌，人们积累的经验可以写成文字，进行大批量的复制、传播，这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化，从而使更多的人有了读书的机会。
随着时间的推移和社会文化事业的发展进程，在中国新石器时期出现、并用于文字符号和图案的刻划、拍印，以及树皮布印花工艺的手工雕刻技术，逐渐由简陋、粗糙的刻划，向复杂、精致、规范的镌刻方向发展。到公元前十一世纪以前的商殷时期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，镌刻技术与古老的冶炼技术相结合，出现和发展了铸造或镌刻文字的青铜器皿。东周迄秦，石刻之风日益盛行，使得这一古老的手工雕刻技术从量和质两方面都得到飞跃性进展，并开印章盖印之先河。对中国文化事业的发展作出了重要贡献。同时，也为手工雕刻技术的进一步发展和完善，创造了机会和条件。秦汉以来的盖印封泥、模印砖瓦，属于手工雕刻应用领域的扩展和转印复制术的广泛应用。至于尔后出现的拓印术和进一步发展了的织物印刷，那实质上已经是雏形中的印刷术了。
印刷大致可分为四种基本类别：(a)凸版印刷;(b)凹版印刷;(c)平版印刷;(d)孔版印刷。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞•莱瑞•海特(Harry Leroy Hiett)和爱德华•欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期(1901~1906)就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯•威利特(Francis Willette)完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
由于图文复制技术在不断发展，已出现了静电印刷(electrostatic printing)、喷墨印刷(ink-jet printing)、移印等方法，有些新的方法不在需要施加压力。
特种印刷
柯式印刷 采用全自动流水线作业，电脑自动控制，印刷塔滚筒滚动印刷(胶印印刷的一种，统称为平版印刷)，传输带自动传输光碟。为了避免混入不同品种的光碟，在输入端加BASLER R2自动检测。柯式印刷主要是白底和四种主要基本颜色(黑，蓝，红，黄)的不同比例来调配出各种各样的印刷颜色。而各种颜色的深浅是靠晒版时间的长短，印刷压力大小，印刷温度高低来决定。晒版时间越长，颜色越深;印刷压力越大，颜色越深;而印刷温度越高，颜色也越深。
1. 柯式印刷与丝网印刷相比具有高效率，高质量，低成本的特点。
1. 效率高。柯式印刷采用全自动流水作业，机器自动调色，电脑自动监控，速度快，每小时可印15000片。
2. 质量高。电脑微调，调色精确、位置精度高。
3. 色彩效果佳。UV印刷光油，色彩光泽，表面光滑，印刷效果清晰，不易褪色。
4. 低成本。 柯式印刷 采用 滚筒印刷 ，印刷层薄, 用油少。
光栅立体印刷：光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果。
这就是利用光栅立体印刷技术制作的产品。它广泛应用于包装装演产品、商业广告、科教卡通、明信片、贺年片、防伪标记、商标吊牌鼠标托、各类信用卡等。还应用于各种产品的装饰、装满。所印图案连续、无接缝，有极好的伪真性。可以在已成形物体的不规则表面上，同时进行多角度立体印刷。
光栅立体印刷是用一种光栅板使图像具有立体感的印刷。
光栅是一张由条状透镜组成的薄片，当我们从镜头的一边看过去，将看到在薄片另一面上的一条很细的线条上的图像，而这条线的位置则由观察角度来决定。如果我们将这数幅在不同线条上的图像，对应于每个透镜的宽度，分别按顺序分行排列印刷在光栅薄片的背面上，当我们从不同角度通过透镜观察，将看到不同的图像。因而通过光栅印刷的产品，我们便得到栩栩如生的三维逼真图片及不同的变画效果
这种印刷品不用任何工具肉眼就可以在二维的平面图像上直接观察出三维立体图像。看着这些产品人们一定很好奇它是怎样制作的呢?人们在观察物体时能自然地产生立体感，是由于人的两眼之间有一定距离。当观察物体时，左右眼从不同角度观察形成两眼光视觉上的差异.构成的各种图像反映到大脑中，便产生远近感和立体感。
印前制作就是利用了这样的 光栅印刷原理 ，使用柱透镜立体光栅实现立体成像.即利用人的双眼视差和会聚所构成的深度感实现人意识中的立体感。因此理论上讲只有从两个以上不同的观察点取得景物的一组图像方可合成出立体图片。
柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圃柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和“隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也利用同一种园柱立体光栅，使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深度图像。柱透镜立体光栅是由平面线形排列的圆柱透镜组成。所以柱透镜立体光栅立体图片应称为单向式自动立体图片.其意义为只能感觉到水平向视差信息。
热转印 是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷( 分辨率 达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种 ABS 、 PP 、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转技术的优越性：
图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
柯色图案一次成型，无需 套色 。
操作简单，印工精致，生产成本低。
产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
高遮盖力，附着力强。
符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
1.汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等;
2.电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等;
3.居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等;
4.日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;
5 室内建材:门窗、地板、贴墙板等
热升华主要是通过加热使其颜料分子进入到介质中。热升华实现方式有热升打印机，热升华转印纸，热升华墨水这三种。
热升打印机利用热能将藏在打印机内部的色带上的颜料转印到打印介质上，并可以通过把半导体加热元件调节出的不同温度来控制色彩的比例和浓淡程度。由于温度控制可以分得很细，因此热升华机器可以达到256级灰度，从而形成三种基色相互融合可以形成连续的色阶，使照片颜色得到平滑过度。此外，由于彩色热升华打印机并不存在墨滴扩散的问题，因此其实际分辨率达到了非常理想的境界。300×300dpi的彩色热升华打印就拥有等价于4800×4800dpi的彩色喷打。
丝印是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。
丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。 --版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷。
丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的(墨层厚度也是可以控制的)。 --适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。
它的耐光性能强：它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。
制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握
印刷术是中国四大发明之一
印刷术是我国古代的四大发明之一。它和指南针、火药、造纸共称为中国古代的四大发明。
印刷术的发明，是我国古代劳动人民智慧的代表，它对人类文明的贡献是不可估量的。因此，有人把印刷术称为"文明之母"，这是再恰当不过了。
毕升发明活字印刷术
公元1041~1048年，为了克服雕版印刷的不足，平民出身的毕升用胶泥制字。一个字为一个印，用火烧硬，使之成为陶质。排版时先预备一块铁板，铁板上放松香、蜡、纸灰等的混合物，铁板四周围着一个铁框，在铁框内摆满要印的字印，摆满就是一版。然后用火烘烤，将混合物熔化，与活字块结为一体，趁热用平板在活字上压一下，使字面平整。便可进行印刷。用这种方法，印二、三本谈不上什么效率，如果印数多了，几十本以至上千本，效率就很高了。为了提高效率常用两块铁板，一块印刷，一块排字。印完一块，另一块又排好了，这样交替使用，效率很高。常用的字如"之"、"也"等字，每字制成20多个字，以备一版内有重复时使用。没有准备的生僻字，则临时刻出，用草木火马上烧成。从印板上拆下来的字，都放入同一字的小木格内，外面贴上按韵分类的标签，以备检索。毕升起初用木料作活字，实验发现木纹疏密不一，遇水后易膨涨变形，与粘药固结后不易去下，才改用胶泥。
印刷的要素
常规印刷必须具备有原稿(original)、印版(plate)、承印物、印刷油墨、印刷机械(printing machinery)五大要素，才能进行印刷。
现代印刷工艺对油墨特性的新要求
随着科学技术的不断发展，传统印刷逐步过渡到数码印刷时代;
数码印刷 ：数码印刷是印刷技术的数码化。泛指全过程的部分或全部的数码化。
例如：激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂ERP等都属于数码印刷的范畴。
数码技术在印刷行业中应用的优势：
1、告别传统印刷流程以及效率低下，周期长等因素;
在告别铅与火的阶段，实现了用电子出版系统取代了传统的铅字排版，改造了传统操作的排版的技术和环境，为出版印刷的数字化奠定了基础，应该说是数码印刷技术发展的重要里程碑。电子出版系统发展的意义不仅仅是告别了铅与火，而更重要是对出版印刷数字化的长远发展奠定了基础，具有重大意义。
2、异地传版，突破地域局限，减少印刷操作成本;
十几年前，读者是不能看到当日出版的异地日报的，特别是在我国边远地区，常常是新闻变旧闻，更谈不上新闻的时效性了。用数码通讯技术取代传统出版中异地印刷的版样传递，大大提高了异地出版的时效性和准确性。同时也为今天的异地网络出版印刷奠定了基础。
3、彩色和图像
人们对桌面彩色出版系统能否代替电子分色机的争论好似还在昨天，随着图像处理技术、分色技术、色彩管理技术、图像扫描技术、图像信息交换等技术的发展，这种争论已经成为历史。桌面彩色出版系统提高了彩色文图合一的制版效率，并且将艺术和出版有机地结合在一起，使得我们在出版印刷中有了创意设计，将简单的信息传递过程变成了一种艺术。
4、告别纸和笔
网络技术、网络编辑出版技术、信息跟踪技术、信息交换技术、信息发布技术的出现和发展，使得用计算机与网络技术实现出版编辑数码化成为可能。这一技术发展阶段属于数码出版，最重要的是它为全数码化出版印刷和跨媒体出版的实现跨出了关键一步。
5、效率、质量和管理
当翻开任何一本与此行业技术有关的刊物，计算机直接制版(CTP)、胶片扫描、数字化工作流程(WORKFLOW)、数码打样与远程打样、印厂经营管理系统、按需、快速印刷都有很多介绍，这些都是为了实现印刷出版高效率、高质量和管理的目标。
6、跨媒体出版和网络出版
将同一套数码信息内容通过不同的媒介发布，即跨媒体出版，例如，同一文件不仅可以印刷在纸张上，以报刊、书籍的形式发布(纸媒体发布)，还可以通过网络在任意设备上随时随地生成、管理并发布高保真的、可靠的、交互的、个性化的数码内容(网络出版)。
从印刷是信息加工的角度来看，一次加工多次输出的需求将对数码印刷技术的发展提出更高要求。
7、数码系统
什么是数码印刷系统?数码印刷系统是印刷全过程数字化、网络化的技术，涵盖了计算机直接制版、数字化工作流程、数码打样、按需、快速印刷等技术，是印刷行业适应信息时代发展的必然。
随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。
纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：
1.现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。
2.现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。
3.要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。
4.要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。
5.印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。
6.印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。
7.现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。
除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。
印刷版材常见种类
PS版：(俗称胶印版)适 色或单色较精密的印刷，适用机器为平版印刷机。一般留版可供续印所使用，印刷的品质相当精密与良好。
树脂版：适用批量生产(商标印刷机,轮转机)。如名片机、圆盘机适用一般少量的名片、店卡、请柬、贴纸均可。
橡皮雕刻版：适合印刷纸箱等产品。
(铜)锌版：如名片机、圆盘机、烫金机适用，特别使用在烫金、压凸(使用版)上，品质良，另有平版印刷用之版材(为国内最早的平版印刷之版材)。
纸版：适用于快速印刷机等(用完即丢弃)，此版因为纸质版材，故无法保，其造价亦较为低廉。
网版：适用于网版印刷机等，此版适合印一些较为特殊的材质，如;pp、pet、PVC、布料、玻璃、皮革等。
激光雕刻版：实用于凹版印刷机，主要印刷钞票、塑料、烟包等产品。
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目前整个印刷市场发展迅速，越来越多的印刷人参与到这个行业当中，大大小小的印刷厂和业务人员犹如雨后春笋般升起。目前整个印刷行业，由印刷厂和业务人员组成，两者都是各种独立的群体。一般的印刷厂很少有业务人员，或者几个别的业务人员。而很多业务人员，我们整体在市面上见到的印刷业务人员更多的是一种中介，他们接到活后，一般再找合适的厂家印刷。一般一个印刷厂靠一群这样的业务员养活着，同时一个业务员靠着几个印刷厂养活着。彼此之间形成了一种相互不能够离开的关系。这就是目前整个印刷行业的实际操作模式。另外互联网的竞争也是很激烈，百度的竞价排名和关键词优化卖的很热，很多印刷公司通过网络接活，从而做到坐等式的营销。这就是目前整个印刷行业的商务营销模式。
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